耐電弧試驗儀分析高分子材料炭化程度和導電性能變化

一道高壓電弧落下，絕緣材料表面從完好無損到形成碳化通路的過程，揭示了材料安全性能的關鍵密碼。

在電氣設備日益高壓化、智能化的今天，高分子絕緣材料的安全可靠性成為行業(yè)關注的焦點。當高壓電弧侵襲材料表面時，會發(fā)生怎樣的變化？材料又是如何從絕緣狀態(tài)逐步碳化并喪失絕緣性能？

北京華測試驗儀器有限公司推出的耐電弧試驗儀，正是解開這一謎題的關鍵設備，為絕緣材料的研發(fā)和質量控制提供了科學準確的評估手段。

01 電弧侵蝕，絕緣材料面臨的隱形威脅

在現(xiàn)代電氣系統(tǒng)中，從新能源汽車高壓平臺到電網(wǎng)的智能斷路器，絕緣材料時刻面臨著電弧侵蝕的嚴峻挑戰(zhàn)。

當設備啟閉或線路故障時，電極間空氣被擊穿形成電弧，溫度可達數(shù)千攝氏度。這種持續(xù)的電弧作用會導致高分子材料表面發(fā)生復雜的熱化學變化：分子鏈斷裂、有機成分分解、碳氫化合物脫氫碳化，終形成導電碳層。

這一過程的嚴重后果是材料的絕緣性能不可逆地下降。據(jù)行業(yè)研究，當材料炭化層電阻降至10?Ω·cm以下時，就可能引發(fā)設備局部放電或短路故障，存在嚴重安全隱患。面對這一挑戰(zhàn)，如何精確評估材料的耐電弧性能，成為電氣設備制造商和材料研發(fā)機構急需解決的關鍵問題。

02 核心技術，炭化過程精確解析原理

華測儀器耐電弧試驗儀通過高壓小電流模擬技術，精確還原了材料在實際工況中遭受的電弧侵蝕環(huán)境，為分析炭化程度和導電性能變化提供了科學手段。

精準的電弧模擬系統(tǒng)

設備核心采用兩鎢棒電極結構，能夠在試樣表面間隙或連續(xù)施加高達12500V電壓和10-40mA工頻電弧電流。這種設計可精確模擬從間歇性飛弧到連續(xù)性電弧的惡劣工況。

炭化程度的多維度分析

在電弧作用下，材料表面經(jīng)歷從初始分解到全部碳化的全過程。試驗儀通過以下方式實現(xiàn)炭化程度精確分析：

視覺觀察系統(tǒng)記錄電弧灼燒軌跡的顏色、寬度及連續(xù)性變化，炭化區(qū)域越寬、顏色越深，表明材料抗熱分解能力越弱。

導電性能的實時監(jiān)測

材料在電弧作用下的導電性能變化是絕緣失效的直接指標。該設備通過四探針法測量炭化路徑兩端的表面電阻和體積電阻：

- 表面電阻：**R?=ρ?×L/W**（ρ?為表面電阻率）

- 體積電阻：**R?=ρ?×h/A**（h為炭化層厚度，A為電極面積）

當炭化層電阻從初始的1012Ω迅速降至10?Ω以下，表明材料已形成連續(xù)導電通路，絕緣性能全部喪失。

03 技術創(chuàng)新，華測儀器的硬核實力

華測耐電弧試驗儀集成了多項創(chuàng)新技術，確保測試數(shù)據(jù)的精確性和可靠性，成為行業(yè)認可的測試解決方案。

多級循環(huán)采集技術

華測自主開發(fā)的多級循環(huán)電壓采集方式，全改變了傳統(tǒng)電弧試驗中手動采集易受干擾的狀況，大幅提升電壓及電流采集精度。

抗干擾突破

針對10-40mA測試電流下電磁干擾影響精度的問題，創(chuàng)新應用低通濾波監(jiān)測技術，有效抑制干擾，確保通訊穩(wěn)定和測試數(shù)據(jù)準確。

多重安全防護

配置TVS高壓防護系統(tǒng)，具有過壓、過流、短路三重防護機制，有效保障試驗人員及設備安全。

標準化測試

設備支持GB/T 1411-2002、ASTM D495、IEC 61621等國內外標準，滿足不同地區(qū)的認證需求。為電氣產品進入市場提供標準合規(guī)性保障。

2025年1月，華測儀器耐電弧試驗儀榮登yangshi新聞，在中國西部科技創(chuàng)新港“科創(chuàng)月"活動中作為代表性科技成果展出，展示了其在電氣絕緣材料測試領域的先進性能。

華測耐電弧試驗儀憑借其精確測試性能和標準化操作流程，已成為多個領域不可少的質量控制工具。在未來，當您看到一臺新能源汽車安靜駛過，或一座變電站穩(wěn)定運行，或許其中就有經(jīng)過華測耐電弧試驗儀嚴格驗證的絕緣材料，在看不見的地方守護著電氣安全。